针对老旧设备无通讯接口、整机更换成本高的问题，加装采集模块与通讯网关不停产改造，OEE三大率实时核算。
非侵入式采集技术方案
老旧产线改造的核心挑战是设备无通讯接口、无网络接入能力。方案采用非侵入式加装方式：对有继电器输出的设备加装IO采集模块采集启停/故障信号；对有模拟量输出的设备加装4-20mA信号采集模块采集温度/压力；对有编码器输出的设备加装脉冲计数模块采集速度/位置；对纯机械无电气信号的设备加装外置传感器实现间接采集。
IO采集模块选型支持8/16/32通道DI和DO组合，通过Modbus RTU协议输出，RS485总线级联最多32台模块覆盖256个IO点。模拟量采集模块支持8/16通道4-20mA/0-10V输入，16位分辨率，采集精度±0.1%FS。脉冲采集模块支持4通道高速计数，最高计数频率100kHz。
通讯组网与不停产施工
采集模块与通讯网关之间通过RS485总线连接，网关集中转发数据至云平台。对于车间面积大、布线困难的场景，采用4G无线DTU方案：采集模块就近连接DTU，通过4G网络直传云端，无需车间布线。施工方案利用检修窗口（午休/换班/停机维护时段）进行模块安装与接线，不停产不影响正常生产节奏。
通讯链路设计采用冗余架构：主干路以太网+备用4G无线，主干路断线自动切换至4G。网关设备采用工业级宽温设计（-40℃~+70℃），防护等级IP40以上，支持DIN导轨安装。网关内置看门狗定时器，程序异常自动重启恢复。
OEE核算引擎
OEE（设备综合效率）= 时间开动率×性能开动率×合格品率。时间开动率=实际运行时间/计划运行时间，基于设备启停信号自动计算；性能开动率=实际产量/理论产量，基于脉冲计数或手工报工数据计算；合格品率=合格品数量/总产量，基于质检数据或良品/不良品计数信号计算。
OEE看板实时显示各设备OEE值及三大率分解，支持按班次/天/周/月汇总统计。停机原因分析模块基于设备运行状态时间线，自动识别停机时段并分类（设备故障/换型调试/缺料等待/计划停机/其他），操作员通过产线终端选择停机原因，系统自动生成停机帕累托分析图。