工厂能耗监测管理解决方案

针对水电气能耗黑箱、成本分摊无依据的问题，智能表计联网上云，车间/产线/设备三级计量与峰谷优化建议。

智能表计联网架构

能耗采集采用三级计量体系：厂级总表、车间级分表和设备级子表。智能电表通过RS485 Modbus RTU协议联网，水表和气表通过脉冲输出接入采集模块。厂级总表数据从供电局抄表系统集成，车间级分表通过以太网Modbus TCP接入，设备级子表通过4G网关无线采集。

采集网关部署在各配电柜旁，通过本地RS485总线连接30-60台电表，通过以太网上传至能耗管理服务器。数据采集周期可配置：总表1分钟级、车间表5分钟级、设备表15分钟级。所有电表数据包含正向有功/无功电能、电压/电流/功率因数/谐波等40+参数。

能耗数据分析引擎

数据处理引擎对原始电表读数进行二次计算：基于峰谷平时段计算各时段用电量和电费。车间级分摊算法支持按用电量比例、按设备额定功率占比和按实际用量三种分摊模式，支持手动调整系数。

异常用量检测基于历史均值±20%阈值，连续3个采集周期超限触发预警。能耗看板采用ECharts可视化，支持实时柱状图（各车间对比）、趋势折线图（历史趋势）、饼图（能耗占比）和大屏数字仪表四种视图。

节能优化分析

系统内置节能优化建议引擎，基于历史数据分析自动识别节能机会：峰谷电价差分析建议错峰排产、功率因数低于0.9建议加装无功补偿装置、空压机空载率高于30%建议加装变频控制、非生产时段基线能耗异常建议排查漏电/漏气。节能改造效果追踪模块对比改造前后能耗数据，自动计算投资回报周期。